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    熱電偶清洗的目的就是出去表面污物，改善其熱偶特性，延長(zhǎng)熱電偶?jí)勖�。因�(yàn)�，熱電偶使用一段時(shí)期后，其熱電特性會(huì)發(fā)生變化，尤其是在高溫、腐蝕性氣執(zhí)以及特殊測(cè)量中(如高速、高壓、高溫熔融金屬和表面測(cè)溫等)，這種影響就更為嚴(yán)重當(dāng)熱電偶的熱電特性變化超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，熱電偶指示的溫度便失真，這將會(huì)影響工藝過(guò)程中的溫度控制和產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品不合格和加熱設(shè)備的損壞。所以，就需要對(duì)熱電偶進(jìn)行清洗。
1.硼酸鈉清洗
   使用過(guò)的熱電偶洗后還要進(jìn)行硼酸鈉清洗。先將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑銠絲，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極灼至1100℃。用塊狀硼酸酸鈉觸及熱電極，使硼酸水的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，最后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次，徹底清除硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是清洗掉不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼鈉在高溫時(shí)融化與附在熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃熔液，順延電極溜走，達(dá)到清除電極外層污物的目的。
2.退火
   退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力，改善熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過(guò)適當(dāng)退火的溫度和退火時(shí)間，就可以達(dá)到所求的目的。通常退火兩種辦法：通電退火、爐內(nèi)退火將熱電偶懸掛在退火柜的鉑絲勾上，兩電極的夾角約為30°，緩慢調(diào)節(jié)電流，使熱電極溫度達(dá)到1100℃，（0.5mm直徑的約1.05A電流）在這個(gè)溫度下保溫一小時(shí)，慢慢減小電流。通過(guò)退火主要使電極縱向受熱均勻，并使附在電極表面的低熔物得到充分揮發(fā)。

 

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